Организовали логистику, которая выдерживает рост объемов без потери качества

Если склад не успевает принимать поставки, растут очереди, нарушается SLA и страдает весь бизнес. Особенно остро эта проблема проявляется при работе с маркированной продукцией. В этом кейсе рассказываем, как удалось перестроить процессы и добиться стабильной работы даже при высокой нагрузке.

Клиент

Международная производственная компания, один из мировых лидеров в области инженерных решений и поставок автомобильных комплектующих, электроинструмента и промышленного оборудования. Компания работает через широкую сеть дистрибьюторов и розничных партнеров.

По условиям соглашения о конфиденциальности мы не раскрываем название компании.

Проблема

К моменту обращения клиент уже сотрудничал с другим логистическим оператором, однако тот перестал справляться с растущими объемами. Регулярно нарушались сроки приемки и отгрузки товара, возникали ошибки при комплектации заказов, что напрямую влияло на работу партнерской сети.

Особенно критичным было требование по отгрузке «день в день». Заказы, поступившие до определенного времени, необходимо было собрать, оформить и передать перевозчику в течение нескольких часов, чтобы товар успел попасть к B2B-клиентам в тот же день. Предыдущий провайдер обеспечить такой уровень сервиса не мог.

Кроме того, клиенту требовалось соблюдать жесткие нормативы на приемку товара:

• поставки, требующие дополнительной маркировки, должны были обрабатываться не более чем за 48 часов;
• поставки без маркировки — не более чем за 8 рабочих часов.

Реализация проекта

Перевезли клиента на свой склад без остановки операционной деятельности. Проект стартовал с перемещения товарных запасов клиента со склада прежнего логистического партнера. Переезд занял около полутора месяцев и проходил без остановки операционной работы. На этом этапе сотрудники Spark не только перемещали товар, но и сразу проводили его ревизию, выявляя продукцию, требующую дополнительной маркировки, чтобы с первых дней работы соблюдать установленные SLA по приемке.

Организовали отгрузку день в день. Одной из ключевых задач было выполнение отгрузок в день поступления заказа. Для этого команда перестроила процесс комплектации: в WMS заказы автоматически распределялись по приоритетам, а супервайзеры дополнительно контролировали выполнение срочных заявок. Экспресс-заказы и городские доставки всегда обрабатывались в первую очередь.

Параллельно были синхронизированы все этапы подготовки заказа: комплектация, упаковка, оформление документов и передача перевозчику. Благодаря этому заказы, поступившие до установленного времени, успевали покинуть склад в тот же день.

Настроили процесс обязательной стикеровки продукции. Для реализации продукции на территории Казахстана каждая единица товара должна была быть промаркирована дополнительной этикеткой на казахском языке.

Для этого была организована отдельная технология обработки поставок. Вместе с товаром клиент передавал файл с перечнем продукции, подлежащей маркировке. Сотрудники сверяли фактическое количество товара с данными системы, печатали необходимое число этикеток и контролировали, чтобы стикер был нанесен на каждую единицу продукции.

На старте проекта процесс выполнялся вручную, однако затем IT-специалисты Spark доработали WMS, автоматизировали часть операций и внедрили дополнительные проверки. В результате склад стабильно укладывался в норматив приемки со стикеровкой — не более 48 часов.

Оптимизировали хранение под текущий спрос. По мере изменения структуры запасов схема хранения постоянно пересматривалась. Товары с высокой оборачиваемостью переносились ближе к зоне отбора — на полочное хранение, а освободившиеся места заполнялись новыми поступлениями.

Такая динамическая организация хранения позволила сократить время комплектации заказов и поддерживать высокую скорость обработки даже при росте объемов.

Перестроили схему крупных отгрузок. На старте сотрудничества значительная часть продукции отгружалась крупными партиями в федеральные торговые сети. Со временем модель поставок изменилась: вместо редких крупных поставок клиент перешел к более частым отгрузкам небольшими партиями для оперативного пополнения ассортимента.

Команда Spark адаптировала складские процессы под новый формат работы, сохранив требуемые сроки обработки заказов независимо от объема и частоты поставок.

Навели порядок в процессах самовывоза. Большое количество самовывозов создавало дополнительную нагрузку на склад. Совместно с клиентом был разработан регламент посещения: определены временные окна для партнеров, установлен порядок передачи заказов и распределены зоны хранения для городских, региональных и ожидающих документов отправлений.

Это позволило снизить количество внеплановых обращений на склад, равномерно распределить нагрузку между сотрудниками и ускорить выдачу заказов.

Доработали WMS под требования клиента. В процессе запуска часть стандартных функций WMS была адаптирована под специфику проекта. В системе появились механизмы учета состава каждого грузового места, контрольного взвешивания коробов, обмена данными с информационной системой клиента и автоматических подсказок сотрудникам при комплектации заказов.

Такой подход позволил минимизировать влияние человеческого фактора и значительно сократить количество ошибок при сборке и оформлении заказов. Часть реализованных доработок впоследствии была использована и в проектах других клиентов.

Результат

В результате проекта удалось выстроить процессы приемки в соответствии с требованиями клиента:

• среднее время приемки сократилось с 10,46 до 1,19 часа;
• при этом доля успешно принятых поставок увеличилась до 98%, несмотря на постоянную работу с маркировкой продукции и строгим контролем качества.

После запуска проекта удалось стабилизировать и процессы отгрузки:

• выполнение SLA по отгрузке достигло 93%;
• среднее время комплектации заказа сократилось с 43 до 34 минут;
• при этом качество сборки и упаковки осталось стабильно высоким — на уровне 97% и выше. 

Доверие клиента к качеству сервиса подтверждается тем, что после успешного запуска основного проекта он передал компании дополнительные направления: сначала хранение и логистику отопительного оборудования, а затем — городскую и региональную логистику.

Бизнес-эффект для клиента

Партнерство со Spark позволило клиенту не только решить текущие операционные проблемы, но и создать устойчивую логистическую модель, способную поддерживать рост бизнеса.

Вместо постоянного контроля сроков приемки и отгрузки компания получила предсказуемый процесс с прозрачными KPI, автоматизированными операциями и возможностью быстро адаптироваться к изменениям объемов и структуры поставок.

Доказательством эффективности проекта стало расширение сотрудничества: после успешного запуска основного направления клиент доверил нашей команде дополнительные логистические процессы. Это позволило централизовать управление цепочкой поставок и сократить количество подрядчиков.