Складская логистика в Казахстане: какие процессы чаще всего съедают маржу бизнеса

Почему склад становится точкой потери прибыли

Для большинства компаний складская логистика в Казахстане долгое время воспринималась как «вспомогательная функция»: аренда, персонал, погрузка, отгрузка. Но за последние 3–5 лет ситуация изменилась. Рост e-commerce, маркетплейсов, региональных поставок, а также давление на маржу со стороны ритейла и онлайн-площадок сделали склад одной из самых дорогих и уязвимых частей цепочки поставок.

На практике бизнес в Алматы и регионах РК сталкивается с одной и той же проблемой: обороты растут, а чистая прибыль — нет. При детальном разборе выясняется, что деньги теряются внутри складских процессов: в учёте, персонале, пиковых нагрузках, возвратах и неэффективной планировке. Ниже — разбор типовых ошибок складской логистики, которые мы регулярно видим в операционной работе с B2B-клиентами.

Ошибка №1. Нет прозрачного учета остатков

Как это выглядит на практике

Во многих компаниях в Казахстане складской учёт всё ещё ведётся «вручную» или в Excel. Фактические остатки не совпадают с данными в системе продаж. Формально остатки «есть», но при сборке заказов:

• товар не находится;

• выясняется пересортица;

• возникают недопоставки или излишки.

Как это съедает маржу

• дополнительные пересборки заказов;

• штрафы от маркетплейсов;

• списания по истёкшим срокам;

• замороженные деньги в «виртуальных остатках».

Ошибка №2. Неподготовленность к пиковым нагрузкам

Где бизнес ошибается

Планирование склада ведётся под «средний» объём заказов, без учёта акций, распродаж и сезонности.

Что происходит во время пикового всплеска продаж

• не хватает персонала;

• падает скорость сборки;

• растёт количество ошибок;

• увеличиваются переработки.

Последствия

• задержки отгрузок на 1–3 дня;

• авралы и переработки;

• рост ошибок при комплектации;

• потеря рейтингов продавца.

Пиковая неэффективность — самая дорогая. Один сорванный день отгрузки на маркетплейс может обойтись дороже, чем месяц корректной складской работы.

Пример из практики

В одном из проектов рост заказов во время акции составил +220% за 5 дней. Без заранее подготовленного резерва персонала и зон хранения время сборки выросло почти вдвое, что напрямую ударило по показателям SLA.

Ошибка №3. Неконтролируемые затраты на персонал

Типовые проблемы

• высокая текучесть;

• функции не разделены;

• нет норм выработки;

• зависимость от «ключевых» сотрудников.

Фонд оплаты труда растёт быстрее оборота, а производительность стоит на месте. Оптимизация склада почти всегда начинается не с сокращений, а с перестройки процессов и зон ответственности.

Ошибка №4. Возвраты не встроены в процесс

Возвраты — неизбежная часть e-commerce, но на практике они часто обрабатываются «по остаточному принципу».

Основные проблемы

• возвраты долго лежат без приёмки;

• товар не возвращается в оборот;

• нет проверки качества.

Финансовый эффект

• товар простаивает на складе;

• растёт неликвид;

• увеличиваются списания.

Для Казахстана, с его логистическими плечами, скорость обработки возвратов критична.

Ошибка №5. Универсальный склад без e-commerce-процессов

Многие компании используют склад, рассчитанный на паллетную логистику, и пытаются «добавить» e-commerce поверх существующих процессов.

Типовые проблемы

• долгий пикинг;

• очереди на сборку;

• отсутствие приоритетов по заказам;

• ручная упаковка.

Потери для бизнеса

• увеличение времени обработки заказа;

• срыв SLA;

• рост стоимости одного заказа.

В условиях рынка РК это особенно чувствительно: задержка на складе автоматически увеличивает срок доставки по регионам.

Чек-лист: где бизнес теряет деньги на складе

Как принимать решение об оптимизации склада

• Зафиксировать реальные потери (деньги, сроки, штрафы).

• Понять, какие процессы критичны именно для вашего бизнеса.

• Оценить: выгоднее оптимизировать самостоятельно или передать на аутсорсинг.

• Провести аудит складской логистики.

• Запустить изменения поэтапно, с измеримыми показателями.

Вывод

Складская логистика в Казахстане — это уже не просто место хранения. Это точка, где бизнес либо сохраняет маржу, либо теряет её незаметно для себя. Ошибки складской логистики редко выглядят критичными по отдельности, но в сумме они могут «съедать» 5–15% прибыли.

Профессиональная складская логистика, ответственное хранение и фулфилмент позволяют:

• контролировать издержки;

• масштабироваться без хаоса;

• выдерживать пики;

• повышать скорость и точность.

Если вы работаете в Алматы или регионах РК и хотите понять, где именно ваш склад теряет деньги, логичным шагом будет аудит текущей логистики. Он позволяет за короткий срок увидеть реальные точки потерь и принять взвешенное решение: оптимизировать процессы или передать их профессиональному оператору. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить свой бизнес или текущие ограничения склада — это часто позволяет сэкономить больше, чем любые точечные сокращения затрат.